Cici and Ndfeb permanent magnets

近期，我们收到许多客户对磁吸虎头夹产品的询价，为了更直观地展示产品的性能，我们特别制作了一组专业测试视频，帮助客户了解其实际应用表现。 视频内容概览 产品展示 实验室测试 垂直拉拔力测试 ：通过砝码和拉力机（10mm无涂层钢板）验证吸力强度，共3段视频（1组砝码测试+3组不同颜色产品拉力机测试）。 注：实验室标准测试数据较强，但实际应用场景可能不同。 真实场景测试 磁吸剪切力测试 ：将产品吸附于办公室薄柜门或白板（贴近用户使用环境），悬挂砝码测试抗滑动性能。 夹纸测试 ：在吸附状态下，虎头夹满载纸张，检验夹持力与磁吸稳定性的双重表现。 为什么这样测试？ 我们希望通过对比实验室数据与真实场景表现，让客户更全面地评估产品性能。磁吸底座的剪切力（抗滑动）和夹子的实用性，是日常使用的关键指标。 这款磁吸虎头夹兼具强吸附力与灵活夹持功能，适合办公、家居等多种场景。如需完整视频或测试参数，欢迎随时联系我们！ 专业源于细节，信任始于验证。

  磁力棒产品，主要有哪些重要参数？市面上的磁力棒看起来规格都差不多，应该怎么选择合适的磁力棒？在这边我们就这个问题一起来探讨一下。 选择磁力棒时，虽然外观相似，但关键参数和实际应用需求差异很大。以下是需要重点关注的参数和选购建议： 一、磁力棒核心参数 磁体类型 钕铁硼（NdFeB） ：磁力最强（表面磁场可达12000高斯以上），适合高强度需求，但耐温一般（80℃~200℃），需镀层防锈。 铁氧体 ：成本低，耐高温（250℃以上），但磁力较弱（表面磁场约3000高斯），适合轻量级应用。 钐钴（SmCo） ：耐高温（300℃）、耐腐蚀，磁力介于钕铁硼和铁氧体之间，但价格昂贵。 表面磁场强度 单位：高斯（Gauss）或特斯拉（Tesla）。 工业级磁力棒通常需  ≥8000高斯 （钕铁硼），普通清洁用途可选3000~5000高斯（铁氧体）。 注意 ：商家标注的可能是磁体本身强度，而非实际吸附面的磁场，需要求提供实测数据。 耐温性能 钕铁硼：80℃~200℃（高温型号可达220℃）。 铁氧体/钐钴：可耐250℃~350℃。 关键点 ：若用于高温环境（如食品烘干、化工），必须选择对应耐温等级，否则会退磁。 防护等级 镀层类型 ：镍（通用）、环氧树脂（防腐蚀）、特氟龙（食品级）。 防水/防酸碱性 ：化工、食品行业需选择不锈钢外壳+全密封结构。 尺寸与吸附面积 直径：常见6mm~50mm，粗直径适合大颗粒吸附（如矿粉）。 长度：定制化强，需匹配设备安装空间。 吸附效率 ：磁力棒表面磁场均匀性比单纯追求高强度更重要。 二、应用场景匹配建议 食品/医药行业 选钕铁硼+不锈钢316L外壳+特氟龙涂层，需符合FDA/EC1935标准。 避免钕铁硼直接接触酸性物质（可能腐蚀镀层）。 化工/腐蚀环境 钐钴磁体+环氧树脂密封，或全不锈钢焊接结构。 注意磁体在酸碱蒸汽中的长期稳定性。 高温环境（如塑料造粒） 优先选铁氧体或钐钴，若必须用钕铁硼，需确认高温型号（如N40SH）。 重工业（矿选、废钢处理） 大直径（≥30mm）钕铁硼阵列，表面加耐磨碳化钨层。 三、避坑指南 警惕虚标参数 要求供应商提供第三方检测报告（如高斯计实测数据）。 简单测试：用磁力棒吸起多层不锈钢网，观察实际吸附力。a 长期使用衰减 钕铁硼年磁损约1%~2%，高温环境下可能骤降，需预留余量。 建议先购买样品...

风电齿轮箱是风力发电机组中的核心部件，其运行状态直接影响到风电机组的效率和寿命。在齿轮箱的长期运行过程中，齿轮、轴承等部件不可避免地会产生磨损，生成金属颗粒。这些颗粒混入润滑油中，会加剧设备磨损，甚至导致故障。为了有效解决这一问题，磁过滤方案在齿轮箱运维中得到了广泛应用，并展现出其独特的重要性。   磁过滤方案的应用 磁过滤技术通过在齿轮箱的润滑油系统中安装磁过滤器，吸附润滑油中的铁磁性颗粒（如铁屑、钢屑等），从而保持润滑油的清洁。具体应用场景包括：   润滑油系统：磁过滤器安装在齿轮箱的润滑油路中，持续吸附金属颗粒，防止它们对齿轮和轴承造成二次磨损。   定期维护：在风电场运维中，定期检查润滑油并使用磁过滤器清理金属颗粒，是保障齿轮箱健康运行的重要措施。   油冷系统：磁过滤器还可用于冷却油路，防止金属颗粒堵塞冷却系统，影响散热效率。   磁过滤方案的重要性   延长设备寿命：金属颗粒是齿轮箱磨损的主要诱因之一。磁过滤器能有效清除这些颗粒，减少齿轮和轴承的磨损，显著延长齿轮箱的使用寿命。   降低运维成本：通过磁过滤技术，可以减少因金属颗粒导致的设备故障，降低维修频率和备件更换成本，从而节约运维费用。   提高运行可靠性：清洁的润滑油能确保齿轮箱各部件处于良好的润滑状态，减少意外停机的风险，提高风电机组的运行可靠性。   环保与节能：磁过滤技术无需更换滤芯，可重复使用，减少了废弃物产生，符合绿色运维的理念。   结论 磁过滤方案在风电齿轮箱运维中的应用，不仅有效解决了金属颗粒污染润滑油的难题，还为齿轮箱的长期稳定运行提供了有力保障。随着风电行业的快速发展，磁过滤技术将在风电运维中发挥越来越重要的作用，为风电机组的高效、可靠运行保驾护航。  

  Black powder  is one of the most prevalent and costly challenges faced by industries operating  oil, gas, petrochemical, and aviation fuel pipelines . If not properly managed,  pipeline contamination  from black powder can result in significant operational inefficiencies and financial losses. In this article, we'll explore how black powder is formed, the issues it causes, and why addressing it is crucial for maintaining  pipeline efficiency . What is Black Powder? Black powder is a type of ferrous contamination, typically appearing as a fine powder, liquid, or sludge. It primarily comprises microscopic corrosion particles—often sub-micron in size—accumulating inside pipelines. Over time, this build-up can amount to thousands of kilograms if left untreated. How is Black Powder Formed? The formation of black powder occurs due to a combination of environmental and chemical factors present in pipelines: Water Oxygen Hydrogen sulfide (H₂S) Carbon d...

在食品生产的每一个环节，水都扮演着至关重要的角色。从原料清洗到设备冷却，从产品加工到包装消毒，水质的好坏直接关系到食品的最终安全。然而，看似清澈的水中却可能隐藏着肉眼难以察觉的 “隐形杀手”——微小的金属颗粒。这些金属颗粒可能来自管道腐蚀、设备磨损，甚至水源本身，它们的存在不仅会影响食品的口感和外观，更可能对消费者的健康构成威胁。 传统的过滤系统虽然能够去除水中的大部分杂质，但对于微米甚至纳米级别的金属颗粒却往往束手无策。而磁性过滤系统的出现，则为解决这一难题提供了全新的思路。 磁性过滤系统的工作原理并不复杂：它利用高强度磁场的吸附作用，将水中的铁磁性颗粒牢牢 “抓住”，从而实现高效去除。    与传统的过滤方式相比，磁性过滤系统具有以下显著优势： 高效去除金属颗粒：  即使是微米级别的金属颗粒，也能被磁性过滤系统有效捕获，确保水质的纯净。 无需耗材，降低成本 ：  磁性过滤系统无需更换滤芯，只需定期清洗即可重复使用，大大降低了运行成本。 易于维护，操作简单：   磁性过滤系统结构简单，清洗方便，无需专业人员操作，节省人力成本。 符合食品级卫生标准：  采用食品级不锈钢材质，避免二次污染，确保食品安全。   在食品行业， 磁性过滤系统可以应用于多个环节， 为食品安全保驾护航： 原料清洗：  去除原料表面的金属杂质，避免污染食品。 生产用水处理：  确保生产用水的纯净，防止金属颗粒对食品口感、色泽和营养价值的影响。 设备冷却水循环：  去除冷却水中的金属颗粒，防止设备磨损和堵塞，延长设备使用寿命。 CIP清洗系统：  提高清洗效率，防止金属颗粒残留，确保生产环境的卫生安全。   我们的磁性过滤器：为食品安全量身定制 为了满足食品行业对水质安全的严格要求，我们推出了高性能的磁性过滤系统，其核心优势包括： 高强度磁力：  采用高性能磁性材料，磁力棒高斯值可达14000高斯，能够高效吸附水中的铁磁性颗粒。 食品级材质：   外壳采用食品级不锈钢 304材质，安全无毒，符合食品卫生标准。 灵活定制：   磁力棒直径从 25mm到50mm，可根据客户需求定制不同尺寸和规格，满足不同应用场景的需求。 易于安装和维护：  结构...

In many industries, maintaining product purity and protecting processing equipment from ferrous contamination are top priorities. One highly effective solution for this challenge is the Permanent Magnetic Grid —a robust and maintenance-friendly device designed to capture and separate ferrous particles from free-flowing materials. What is a Permanent Magnetic Grid? A Permanent Magnetic Grid consists of powerful magnetic bars arranged in a grid pattern, typically housed within a stainless steel frame. These grids are strategically placed within hoppers, chutes, or product pipelines to efficiently trap iron contaminants, ensuring that only clean material passes through. Key Features and Advantages: High-Intensity Magnetic Bars : The magnetic rods are made using high-strength rare earth magnets, providing a strong and consistent magnetic field. This allows them to effectively capture even fine iron particles. Durable Construction : Typically made from stainless steel (304 or 316)...

  为了确保我们的永磁磁吸盘在风电行业中的广泛应用，并满足行业的技术规范要求，我们与北京鉴衡认证中心有限公司（CGC）合作，进行了一系列严格的测试。这些测试旨在验证磁吸盘在风力发电机组中的适应性及其外磁场特性，确保其在不同工况下的稳定性和安全性。 测试背景与目的 我们了解到，客户在使用磁吸盘时，主要关注以下几个方面： 磁吸盘的吸力稳定性 ：在不同风速、温度、湿度等气象条件下，磁吸盘的吸力是否能够保持稳定。 外磁场的影响 ：磁吸盘的外磁场是否会对风力发电机组的电子设备产生干扰。 长期使用的可靠性 ：磁吸盘在长期使用过程中，吸力是否会发生变化，是否会出现不可逆的衰减。 为了验证这些关键点，我们与鉴衡认证中心合作，设计了详细的测试方案，并在河北省张家口市张北县的鉴衡牡丹实验风电场进行了实地测试。测试时间从2024年11月1日至2024年11月25日，涵盖了风力发电机组的多种工况。 测试内容与结果 1.  最大吸力测试 我们首先对磁吸盘的最大吸力进行了测试。通过电动液压千斤顶将磁吸盘从塔筒内壁拔起，测量其最大吸力。测试结果显示，随机选择的三块磁吸盘的平均吸力为356.88kg，远高于理论设计值（400kg），表明磁吸盘在实际应用中的吸力表现非常出色。 2.  长期吸力变化测试 为了验证磁吸盘在长期使用中的吸力稳定性，我们在测试周期内对四块磁吸盘的预紧力进行了持续监测。测试结果表明，磁吸盘的预紧力在初始设定为100kg~120kg的情况下，随着机组的运行，预紧力在±20kg的范围内波动，未出现不可逆的上升或下降趋势。这表明磁吸盘在长期使用中能够保持稳定的吸力。 3.  外磁场特性验证 为了验证磁吸盘的外磁场是否会对附近的电子设备产生影响，我们在磁吸盘附近安装了应变片，测量塔筒的应变信号。测试结果显示，磁吸盘的外磁场应变信号与正常塔筒应变信号的变化趋势相近，未出现异常频率。这表明磁吸盘的外磁场对风力发电机组的电子设备没有明显干扰。 通过这一系列的测试，我们验证了永磁磁吸盘在风力发电机组中的适应性及其外磁场特性。测试结果表明： 磁吸盘的吸力在不同工况下保持稳定，未出现不可逆的衰减。 磁吸盘的外磁场对风力发电机组的电子设备没有明显干扰。 磁吸盘在长期使用中表现出良好的可靠性。 这些测试结果为我们制定风电行业磁吸盘应用的技术规范提供了有力的数据支...

August Wöhler (June 22, 1819 – March 21, 1914) was a German railway engineer known for his pioneering research on metal fatigue. His systematic studies led to the development of the S-N curve (Wöhler curve) , which describes the relationship between cyclic stress and material failure. His work provided the foundation for modern fatigue analysis, significantly improving the safety of structures like railway axles, bridges, and aircraft. 🔗 Learn more on Wikipedia 奥古斯特·沃勒与金属疲劳研究 奥古斯特·沃勒（August Wöhler，1819年6月22日－1914年3月21日）是一位德国铁路工程师，以系统研究 金属疲劳 而闻名。他提出了 S-N曲线（沃勒曲线）的概念，该曲线描述了循环应力与材料失效之间的关系。这项研究奠定了现代疲劳分析的基础，大幅提升了铁路车轴、桥梁、飞机等结构的安全性。 August Wöhler（1819年6月22日－1914年3月21日）是一位德国铁路工程师，以系统研究金属疲劳而闻名。 维基百科 Wöhler出生于汉诺威的索尔陶镇，父亲是当地教师。他早年展现出数学才能，1835年获得奖学金进入汉诺威高等职业学院学习，师从卡尔·卡马尔施。1840年，他受聘于柏林的博尔西格工厂，从事铁路轨道制造工作。1843年，他短暂回到汉诺威，随后前往比利时接受机车驾驶培训，回国后担任汉诺威-不伦瑞克线的工程师。到1847年，Wöhler已担任法兰克福（奥德）下西里西亚-马尔克铁路的机车车辆总监。 1852年，普鲁士国家铁路将该铁路国有化，Wöhler因其日益增长的声誉，被普鲁士商务部任命为调查铁路车轴断裂原因的负责人，这项工作占据了他接下来二十年的时间。由于他在行政管理和技术领导方面的卓越表现，...

随着风能技术的进步，风力涡轮机塔架正在建造得更高，以利用更强大、更稳定的风力。虽然这提高了能量捕获和效率，但也带来了新的结构和维护挑战。传统的安装方法，如焊接或射钉，会随着时间的推移损害塔架的完整性和保护涂层。此外，钉装部件经常松动或掉落，造成重大安全风险。为此，磁性安装解决方案正在作为一种替代方案出现，它有助于保护塔架的结构，同时提供灵活性和易于安装。 应对更高的风力涡轮机塔架的挑战 随着塔架高度的增加，对材料和部件的结构要求比以往任何时候都要高。塔架承受高风荷载和持续振动，这两者都会导致金属随着时间的推移而疲劳。传统的安装技术，如焊接或机械紧固件，可能会引入局部应力点或破坏保护涂层，可能导致长期维护问题。鉴于射钉的已知风险，包括部件脱落和随后的危害，需要替代解决方案来确保安装的安全性和可靠性。 金属疲劳的现实 金属会疲劳吗？ 许多人可能会惊讶地发现金属会像人类一样经历疲劳。然而，与可以通过休息从疲劳中恢复的人不同，金属疲劳是不可逆的。随着时间的推移，反复的应力和应变会削弱金属部件，导致突然和灾难性的故障。这种现象导致了严重事故，例如沉船、飞机坠毁和桥梁倒塌。 金属疲劳的概念最早由法国学者庞塞莱 (Poncelet) 提出，后来，德国科学家奥古斯特·沃勒 (August Wöhler) 在 19 世纪研究了其特性，提出了疲劳极限的概念。 金属疲劳如何导致结构故障 金属在微观层面上并不完全均匀，导致应力分布不均匀。某些区域会经历较高的应力集中，再加上内部缺陷和微裂纹，会导致疲劳。当部件受到反复的载荷和振动时，这些微小的裂纹会随着时间的推移而扩大。最终，当金属强度超过其承受能力时，轻微的外力或突然的冲击都可能导致突然失效。这解释了为什么金属疲劳相关故障经常毫无征兆地发生，这使得它们在风力涡轮机等工业应用中特别危险。 磁性安装系统的潜力 磁性安装系统提供了一种非侵入性、适应性强且耐腐蚀的方法来固定风力涡轮机塔内的内部组件。这就是它们受到关注的原因： 1. 保持结构完整性 磁性安装座无需焊接、钻孔或机械穿透即可牢固连接。 通过消除应力点，它们有助于降低疲劳相关故障的风险。 2. 保护涂层和防止腐蚀 与传统紧固件不同，磁性安装座不会损害保护性油漆或涂层。 这减少了可能加速腐蚀的环境因素的影响。 3. 灵活性和可重复使用性 磁性支架可以轻松重新定位，以便进行调整和未来升级。 ...

  磁性过滤系统 在 水处理 和 冷却系统 中同样具有广泛的应用，尤其是在去除铁磁性杂质方面。以下是几个典型的应用场景： 1. 工业冷却水处理 在 工业冷却系统 （如发电厂、制造工厂、空调冷却塔）中，管道和设备表面容易积累 铁锈、氧化铁颗粒和金属碎屑 ，这些杂质可能导致： 换热效率降低 管道和设备堵塞 腐蚀加剧，缩短设备寿命 磁性过滤器 可以 在线捕捉冷却水中的铁磁性污染物 ，减少沉积物，提高冷却系统的整体效率和可靠性。 2. 循环水处理 许多工业系统使用 循环水 ，如冶金、造纸、化工、汽车制造等行业。这些系统中的水可能会携带 金属微粒、铁屑和氧化铁杂质 ，影响设备运行。磁性过滤系统可以去除这些杂质，保持水质清洁，减少设备维护成本。 3. 锅炉水处理 锅炉运行时，管道内部可能会形成 铁锈和金属氧化物 ，影响换热效率甚至导致爆管。 磁性过滤器 可以有效去除锅炉给水中的 铁磁性杂质 ，降低结垢风险，提高系统安全性。 4. 污水处理 在市政或工业 污水处理厂 ，磁性过滤系统可用于： 初级处理 ：去除污水中的铁磁性颗粒，降低后续处理的负担。 中水回用 ：提高回用水的质量，减少杂质沉积。 膜过滤保护 ：磁过滤系统可作为 超滤（UF）或反渗透（RO）膜 的预过滤设备，减少膜污染，提高使用寿命。 5. 食品和制药行业的水过滤 在 食品加工、饮料生产、制药用水 等领域，水中的铁磁性污染物可能影响产品质量。使用磁性过滤系统可以确保水质符合高标准要求。 磁性过滤器在水处理中的优势 ✅ 高效去除铁磁性杂质 ，提高系统运行效率 ✅ 无需更换滤芯 ，降低运行成本 ✅ 环保节能 ，减少化学药剂的使用 ✅ 适用于高温、高流速环境 ，稳定性强 磁性过滤系统不仅适用于 油气、天然气管道 ，在 水处理、冷却系统、工业循环水 等领域同样有重要应用，可以有效提升系统稳定性，降低维护成本，提高水质。

什么是PPAP？ **PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准程序）**是汽车行业广泛使用的一种质量控制流程，确保供应商能够按照客户的要求批量生产符合标准的产品。PPAP最早由美国汽车工业行动集团（AIAG）制定，是IATF 16949质量管理体系的重要组成部分。 PPAP的目的 PPAP的主要目标是： 确保供应商能够理解客户的技术和质量要求。 验证生产过程的稳定性，确保批量生产的零部件符合要求。 促进供应商与客户之间的沟通，减少生产和质量问题。 PPAP的适用范围 PPAP主要适用于 汽车行业 ，但也被其他行业（如 航空航天、医疗器械、电子制造 等）广泛采用，用于确保产品质量和生产一致性。 PPAP的5个等级 PPAP提交等级决定了供应商需要提交的文件种类和数量，通常由客户指定。PPAP的5个等级如下： Level 1（等级1） ：仅提交 保证书（PSW） 。 Level 2（等级2） ：PSW + 仅限的支持性文件。 Level 3（等级3） ：PSW + 完整的PPAP文档（最常见）。 Level 4（等级4） ：PSW + 客户要求的特定文件。 Level 5（等级5） ：PSW + 全部PPAP文件 + 生产现场审核。 PPAP的核心要素（18项要求） PPAP包含 18个核心要素 ，供应商需要根据客户的要求提交相关文件。以下是关键内容： 设计记录（Design Records） 工程更改文件（Engineering Change Documents） 客户工程批准（Customer Engineering Approval） DFMEA（设计失效模式与影响分析） 流程流程图（Process Flow Diagram） PFMEA（过程失效模式与影响分析） 控制计划（Control Plan） 测量系统分析（MSA，Measurement System Analysis） 初始过程研究（Initial Process Studies，SPC） 实验室测试记录（Laboratory Documentation） 合格产品检验报告（Appearance Approval Report，AAR） 零件提交保证书（PSW，Part Submission Warrant） 生产试运行（Production Trial R...

In the production of modified Polybutylene Terephthalate (PBT) materials , maintaining strict quality standards is essential. Even minor contamination, particularly metal impurities such as iron , can lead to severe downstream issues. This article explores the problems caused by metal contamination, emphasizes the necessity of source quality control , and introduces advanced magnetic separation solutions to ensure product integrity. The Impact of Metal Contamination 1. Compromised Product Performance Electrical Failures : Metal impurities can disrupt the insulation properties of PBT, causing short circuits or signal interference in electronic components. Mechanical Weakness : Contaminants create stress points, reducing material strength and increasing the risk of fractures. 2. Processing Challenges Equipment Damage : Metal particles accelerate wear and tear on processing machinery, leading to costly repairs and downtime. Mold Damage : Contaminants can scratch or damage molds, affect...